蓄熱式催化燃燒把蓄熱室和催化室分成八等份，其中三份是進氣區(qū)，三份是排氣區(qū)，一分是吹掃區(qū)，一分是盲區(qū)。通過旋轉閥的旋轉，各個區(qū)的陶瓷填充層和催化層均做加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，完成氣體的凈化功能，并回收熱量。

   蓄熱式催化燃燒適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發(fā)生變化的場合。處理氣體濃度在500～6000mg/m3之間，不含鹵素、硫、磷、硅等導致催化劑中毒的有機氣體，可同時去除多種有機污染物，具有設備緊湊、運行可靠、操作管理方便等優(yōu)點；凈化效率高，旋轉型RCO一般均可達97%以上；凈化過程不產生NOX等二次污染。

   蓄熱式催化燃燒控制簡單，與多床型相比，旋轉床RCO采用一個旋轉閥代替了多床型的閥門，控制更為簡單；提高了氣流切換的穩(wěn)定性，克服了風機背壓及凈化過程不連續(xù)的問題；即使閥門不旋轉，氣體仍然能順利排出，提高了設備的安全性。蓄熱式催化燃燒采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOCs和催化燃燒的原理，即將大風量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣的目的。

   當活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，有機物被氧化成無害的ca和H20，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到廢熱利用和節(jié)能的目的。蓄熱式催化燃燒整套裝置由預濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關的風機、閥門等組成。

   蓄熱式催化燃燒采用吸附性能好、氣流阻力小的蜂窩狀活性炭，應用于大風量有機廢氣的治理，不僅能滿足吸附凈化的要求，而且使吸附裝置小型化、阻力低，用中、低壓風機就能滿足排風要求，降低了能耗和噪音污染。蓄熱式催化燃燒通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床，通過催化劑層使之燃燒。

   由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800攝氏度，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，蓄熱式催化燃燒通過自控系統(tǒng)實現補償加熱，利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。