一、除塵器的組成

1、除塵器主體

除塵器的側(cè)板、底板、內(nèi)部隔板用鍍鋅板折彎后用螺栓連接成型，既能保證設(shè)備所需的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，相比焊接更容易保證設(shè)備的制作精度，減少設(shè)備制作過(guò)程中的熱應(yīng)力變形。為保證密封效果，模塊化制作的鋼板間都黏貼帶膠的海綿膠條，設(shè)備在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)漏氣、粉塵外溢等現(xiàn)象。鋼板及型材全部采用鍍鋅材料制作，外形美觀。進(jìn)氣格柵采用鋁合金型材制作，快接方式固定拆卸方便。

2、濾筒

濾筒和隔板使用子母扣連接，拆裝快速方便。大大縮短了設(shè)備維護(hù)的時(shí)間，便于安裝和檢修更換。濾芯選用選用日本合成技術(shù)，高強(qiáng)度聚酯長(zhǎng)纖維非織造布材料，其纖維呈光滑的管狀，纖維相互交叉，開(kāi)孔更小，分布更均勻，具有良好的過(guò)濾性能特殊工藝制成的具有立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的微孔膜，具有孔徑小，孔隙率高，表面光滑，展開(kāi)面積大，防水、防油性能好，磨擦系數(shù)極低，不粘性好，耐化學(xué)腐蝕，使用溫度高等優(yōu)點(diǎn)。

3、反吹清灰系統(tǒng)

所有電磁閥都外置，便于安裝和后期維護(hù)。脈沖式反吹裝置由脈沖控制儀控制反吹頻率、反吹打開(kāi)時(shí)間和間隔時(shí)間，確保達(dá)到適的除塵效果

 二、工作原理

  干式粉塵處理器是利用濾筒作為過(guò)濾元件，在老式除塵器的應(yīng)用基礎(chǔ)上，調(diào)查各行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀而研制的新產(chǎn)品，以其高風(fēng)量、率、低壓、低損阻的運(yùn)行參數(shù)，受到用戶的青睞。具有技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)緊湊、排放達(dá)標(biāo)、占少、投資省和運(yùn)行費(fèi)低等顯著特點(diǎn)。

  本除塵器采用下抽上排內(nèi)循環(huán)的的工作方式。其設(shè)計(jì)原則是在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，主要從打磨工人的作業(yè)環(huán)境，設(shè)備的運(yùn)行可靠，操作維修便利等幾方面考慮，改善工作區(qū)的作業(yè)環(huán)境。干式粉塵除塵器是我公司在總結(jié)多年運(yùn)行實(shí)踐的基礎(chǔ)上，吸取國(guó)內(nèi)除塵器優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)研制而成，主要用于家具制造、醫(yī)藥、食品加工、冶金化工、機(jī)械制造、鑄造等行業(yè)。含塵氣體經(jīng)濾筒過(guò)濾后，清潔空氣由引風(fēng)機(jī)排出，除塵器工作一段時(shí)間后，濾筒上的粉

   塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，需要進(jìn)行清除，（而我公司自帶的脈沖反吹功能可以降低這種維護(hù)作業(yè)）清除完畢后，除塵器又正常進(jìn)行工作。

    含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)，首先經(jīng)過(guò)整流板，含塵氣體均勻的分散到各濾筒四周，由于濾筒的多種效應(yīng)作用，被阻止在濾筒外壁。凈化后的氣體通過(guò)濾筒經(jīng)箱體出風(fēng)口排出。隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，濾筒表面吸附的粉逐漸增多，濾筒的透氣性減弱，除塵器阻力不斷增大。為了保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，循序打開(kāi)脈沖電磁閥，使壓縮空氣由噴吹管各噴口噴射到對(duì)應(yīng)濾筒，造成濾筒內(nèi)瞬間氣體膨脹，使積聚在濾袋外壁上的粉塵抖落，進(jìn)入灰斗。

  灰斗采用推拉式結(jié)構(gòu)，清灰過(guò)程快捷方便。上部設(shè)有卸灰板，保證灰塵全部集中到灰斗。