催化燃燒設備的工藝流程設計包括三個階段，分別為預處理、吸附操作、脫附與催化燃燒。

    1、預處理

    對于有機廢氣，人們應首先開展水噴淋，去除廢氣內(nèi)部的雜塵、可溶性有機物。噴淋后，氣體內(nèi)部具有大量水分和少量粉塵，為避免水分與粉塵影響活性炭吸附床的有效運行，人們需要在處理時利用率的過濾器進行過濾。

    2、吸附操作

    經(jīng)過預處理的有機廢氣，在風機的作用下引入吸附床，將其均勻地分布在活性炭表面。依據(jù)分子間的范德華力，活性炭會將有機廢氣吸附在表面，這一過程耗時較少，但時間越長，吸附越*。二者之間不會發(fā)生較大的化學反應，而有機廢氣卻達到較高的凈化效果，經(jīng)過凈化后的潔凈廢氣可以達到環(huán)保部門規(guī)定的污染物排放標準。此外在風機的作用下，可以達到離地15m高空排放的標準。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)含多個級別的吸附床，兩套用來吸附，一套用來脫附，設備之間可以實現(xiàn)輪流操作。

    3、脫附與催化燃燒

    在活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床。脫附需要外加熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床的內(nèi)部，開啟后同時預熱催化劑。催化氧化床達到設定的溫度后，將熱空氣引入脫附床內(nèi)部，有機廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來。

    高濃度的有機廢氣在外力的作用下進入氧化床中，通過金屬鉑的催化作用，被燃燒分解為水和二氧化碳，廢氣通過這一操作得到凈化。這一燃燒過程的特征為低溫、快速以及無焰，并產(chǎn)生較大的熱量。我們可以將活性炭再次回用到有機廢氣的脫附與燃燒氧化中，從而降低能源消耗。

    催化燃燒傳感器一種是用來檢測可燃氣體理化性質(zhì)和渦輪蒸汽裝置性能的常用器件。催化燃燒傳感器是由金屬線圈由內(nèi)而外纏繞而成，這些線圈的制作材料中摻雜著兩種不同功能的催化劑，其一可讓元素的化學性質(zhì)變得活躍，易于發(fā)生化學反應；其二會抑制元素活性，阻止或中斷反應過程。兩種催化線圈成對出現(xiàn)，構成了所謂催化燃燒傳感器。

    在物理電路中，催化燃燒傳感器被放置在同一個回路中，當對兩個線圈同時提供220V電壓時，他們會被加熱到超高溫度。傳感器可連接到電路中的電橋還可以連接到一個平衡電阻上，可以探測電路的電阻變化。

    當可燃氣體接觸到催化燃燒傳感器時，催化劑顯活性的線圈會燃燒掉可燃氣體并使電阻變大，另一個由于不能燃燒氣體，所以不會有溫度變化。溫度差異會使電阻有差異，通過這個差異可得出可燃氣體的濃度。催化燃燒傳感器通常是由金屬材料制成，燃燒過程發(fā)生在傳感器的內(nèi)部，那么則要求其物理性質(zhì)必須穩(wěn)定，不能成為外部氣體的點火源。