用燃燒法去除揮發(fā)性有機(jī)物使其變?yōu)闊o(wú)害物質(zhì)的過(guò)程，稱為有機(jī)廢氣燃燒凈化。該法適用處理化工、噴涂、包裝印刷、絕緣材料等行業(yè)的生產(chǎn)裝置所排出可燃或在高溫下可分解的有害氣體，處理后生成CO2和H2O，而燃燒時(shí)放出大量的熱，可以回收熱量，助燃節(jié)能。

　　目前，有機(jī)廢氣處理使用的燃燒法有直接燃燒、熱力燃燒、蓄熱燃燒、催化燃燒以及蓄熱催化燃燒。
 

　　1、【直接燃燒】是把有機(jī)廢氣中可燃的有害組分當(dāng)做燃料燃燒，因此該法只適用于高濃度的或熱值較高的有機(jī)氣體，其燃燒時(shí)放出的熱量能過(guò)維持燃燒的持續(xù)進(jìn)行。

　　2、【熱力燃燒】適用于可燃的有機(jī)物質(zhì)含量較低廢氣的凈化處理。由于可燃物質(zhì)含量較低，燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量不足以維持燃燒，為此，必須投加輔助燃料。熱力燃燒工藝適用于氣體流量2000—10000m3/h、揮發(fā)性有機(jī)物體積分?jǐn)?shù)為0.01—0.2%的場(chǎng)合。

　　3、【蓄熱燃燒（RTO）】蓄熱燃燒采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換燃燒后的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱體，將熱量傳給蓄熱體，使原煙氣溫度降到180℃以下后排放；然后切換使煙氣進(jìn)入蓄熱體，能夠在一定程度上回收高溫?zé)煔獾娘@熱，使有機(jī)廢氣直接加熱到760℃以上的高溫，在氧化室分解成CO2和H2O。氧化后產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)特制的蜂窩陶瓷蓄熱體，使陶瓷升溫而蓄熱，從而使?fàn)t腔始終維持在很高的工作溫度，節(jié)省廢氣余熱、升溫的燃料消耗。

　　4、【催化燃燒】又稱有機(jī)廢氣催化氧化，與其它燃燒法相比具有如下優(yōu)勢(shì)：無(wú)火焰燃燒，安全性好；反應(yīng)溫度低，輔助能耗少；對(duì)可燃組分的濃度和熱值的限制少，因此應(yīng)用非常廣泛。對(duì)于特低濃度的有機(jī)廢氣可先采用吸附濃縮的方法，將脫附出的氣體再進(jìn)行催化燃燒，目前這種組合工藝已得到了廣泛的應(yīng)用。
 

　　5、【蓄熱催化燃燒（RCO）】RCO是20世紀(jì)90年代在RTO基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，流程同RTO，在燃燒室增加了催化劑，使廢氣在催化燃燒室內(nèi)低溫催化燃燒，其好處是不會(huì)生成NOX二次污染。

　　經(jīng)過(guò)多項(xiàng)研究證明蓄熱催化燃燒一體化多技術(shù)，*解決了大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣處理問(wèn)題，整套裝置占地面積小，自動(dòng)化操作效率高，熱回收率可達(dá)95%，廢氣凈化率可達(dá)98%。