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工業(yè)廢氣催化燃燒處理設(shè)備

工業(yè)廢氣催化燃燒處理設(shè)備

簡要描述:工業(yè)廢氣催化燃燒處理設(shè)備操作方便:設(shè)備工作時,實(shí)現(xiàn)自動控制。 能耗低:設(shè)備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為見機(jī)功率,濃度較低時自動補(bǔ)償。 安全可靠:設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超高溫報警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。 阻力小,凈化率高:采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。 余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。 使用壽命長

產(chǎn)品型號: JQ-RCO

所屬分類:蓄熱式催化燃燒

更新時間:2024-11-21

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

詳情介紹

工業(yè)廢氣催化燃燒處理設(shè)備

工藝原理

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱能,從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。其反應(yīng)過程為:

 

在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫,再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用,催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃,因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下,反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生一定的熱量,高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器,經(jīng)換熱冷卻,終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

催化燃燒裝置裝有溫度探頭及補(bǔ)冷閥,當(dāng)爐體催化室反應(yīng)溫度超過設(shè)定上*,開啟補(bǔ)冷閥對進(jìn)氣源進(jìn)行稀釋,保護(hù)設(shè)備延長使用壽命,防止意外發(fā)生。

本裝置的主體結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機(jī)、引風(fēng)機(jī)及電器控制元件組成。凈化裝置主機(jī)是由換熱器、預(yù)熱室、催化床、阻火器和防爆器組成的整體結(jié)構(gòu),爐體周邊整體保溫,保溫層厚100mm,爐體外表溫度≤環(huán)境溫度+30℃。 

工業(yè)廢氣催化燃燒處理設(shè)備

1.主要部件說明

1)  阻火器

將設(shè)備和廢氣源之間的危險阻隔開來,保證處理設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)備之間的安全,同時除去廢氣源中的粉塵。結(jié)構(gòu)為波紋網(wǎng)型,參照國家標(biāo)準(zhǔn)制造;更換快捷,清理方便。是本設(shè)備中安全設(shè)施之一。

2)  熱交換器

將有機(jī)氣體分解后的熱能和廢氣源冷氣流進(jìn)行冷熱交換,置換熱能,提高廢氣源的溫度。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定值時,通過熱交換器的作用,可以保證設(shè)備在無運(yùn)行功率的狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn),是催化凈化裝置中對廢氣源進(jìn)行*次溫度提升的裝置,也是設(shè)備中節(jié)能設(shè)施之一;通過熱交換器內(nèi)部對氣流的合理控制,使交換器的效率保證在60%以上。結(jié)構(gòu)采用冷軋鋼板制,合理的布置,使冷熱氣流全面接觸進(jìn)行能量置換。

3)  預(yù)熱室

廢氣源在進(jìn)入催化燃燒室之前,經(jīng)溫度檢測儀檢測溫度達(dá)不到催化反應(yīng)的條件,由布置在預(yù)熱室內(nèi)的電加熱系統(tǒng)進(jìn)行溫度的第二次提升;電加熱元件為紅外線加熱管,由固定絕緣板固定,維護(hù)更換十分方便。

4)  催化反應(yīng)室

達(dá)到溫度條件的有機(jī)廢氣源進(jìn)入*級催化反應(yīng)室;*催化反應(yīng)室采用抽屜式,內(nèi)裝催化劑,中間分插電加熱元件,利用電加熱管加熱原理,使催化劑溫度達(dá)到反應(yīng)溫度,使部份有機(jī)物進(jìn)行分解,釋放出能量,直接使廢氣溫度提升,是本設(shè)備設(shè)計的第三溫度提升處,也叫催化升溫;溫度提升后的有機(jī)氣體進(jìn)入催化固定床,內(nèi)置蜂窩狀催化劑,滿足反應(yīng)條件的有機(jī)氣體在此*分解,廢氣變成潔凈氣體。本設(shè)施為催化凈化裝置的心臟。

5)  引風(fēng)機(jī)

選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)通用風(fēng)機(jī),耐高溫低轉(zhuǎn)速,沒有二次污染。是整個裝置氣流運(yùn)轉(zhuǎn)的動力源。配置減振臺座及減振器。

6)  控制系統(tǒng)

監(jiān)控所有動力點(diǎn)起動、停止、故障,反映整個運(yùn)轉(zhuǎn)過程中氣體的升溫、氣體分解狀況,對設(shè)備整個過程進(jìn)行*安全動力保護(hù);可以根據(jù)廢氣源性質(zhì)及生產(chǎn)線狀態(tài)進(jìn)行設(shè)定。主要控制元件選用進(jìn)口產(chǎn)品。保證設(shè)備的良好運(yùn)行、安全性及使用壽命。

7)  催化劑

催化劑是在化學(xué)反應(yīng)中能改變反應(yīng)溫度而本身的組成和重量在反應(yīng)后保持不變的物質(zhì)。本裝置中選用的催化劑型號為TFJF型和HPA-8型,是處理各種不同類型有機(jī)廢氣的高效廣譜型催化劑。

TFJF型催化劑蜂窩陶瓷做載體,內(nèi)浸漬貴金屬鉑和鈀,具有高活性、高凈化效率、耐高溫及長使用壽命等特點(diǎn);

主要技術(shù)性能參數(shù):

外形尺寸

100×100×50mm

孔穴尺寸

∮1.3mm

孔穴密度

25.4個/cm2

孔壁厚度

0.5mm

深層主晶相

γ—Al2O3

比表面積

43m2/g

堆積密度

0.8g/cm3

空速

1×104h-1

催化劑活性溫度

210℃

耐沖擊溫度

750℃

8)  電加熱元件

電加熱元件為電熱管,利用電加熱的輻射原理。電加熱管由φ16高溫薄管內(nèi)襯高溫氧化鎂及電加熱絲組成,具有效率高、散熱快、壽命長等特點(diǎn),嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)制作和驗(yàn)收。其性能參數(shù)為:

每米加熱管的電功率為1kw

冷態(tài)絕緣電阻為≥200MΩ

熱態(tài)絕緣電阻為≥5MΩ

老化時間3000小時

功率偏差±10%

拉力≥998N

2.性能特點(diǎn)

1)   能耗低:設(shè)備啟動,有機(jī)廢氣濃度高時,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度。

2)   安全可靠:設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。

3)   阻力小、凈化效率高:采用先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑。

4)   使用壽命長:催化劑一般8000小時更換,并且載體可再生。

3、應(yīng)用領(lǐng)域

1)   化工行業(yè):各類有機(jī)化學(xué)品生產(chǎn),藥物生產(chǎn)及各類樹脂生產(chǎn)工藝過程中的廢氣;

2)   汽車、摩托車、自行車行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣;

3)   機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣;

4)   制鞋行業(yè)的“三苯”廢氣;

5)   印刷、印鐵制罐行業(yè)的各類廢氣;

6)   電子、漆包線生產(chǎn)過程中各類廢氣;

7)   瀝青、橡膠制品生產(chǎn)過程各類廢氣;

8)   食品加工過程各類廢氣。

4、PLC控制系統(tǒng)

1)   具有自動、手動兩種操作方式;

2)   自動運(yùn)行時具有連鎖功能;

3)   運(yùn)行時出現(xiàn)的異常情況時發(fā)出聲光報警及設(shè)備自動停止運(yùn)行;



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