蓄熱式催化燃燒采用一體化設計，需要較高的熱氧化反應溫度，與之相比，催化氧化反應溫度明顯降低，可減少NOx的產生。

   傳統(tǒng)的帶換熱器的催化燃燒反應設備的熱量回收效率為30%-50%，與之相比，熱回收效率在90%以上，凈化后的廢氣出口溫度近略高于進口溫度，可避免廢氣中VOCs濃度的波動導致的出口污染物濃度超標，在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作。蓄熱式催化燃燒維護工作量少、操作安全可靠；有機沉積物可周期性地清除，蓄熱體可更換；裝置使用壽命較長，催化劑可更換。

    主要使用蓄熱式催化燃燒對廢氣中的有機廢氣、粉塵進行過濾、吸附從而達到凈化有機廢氣和除塵的效果，吸附裝置是比較傳統(tǒng)的一種廢氣處理方法，前幾年許多公司使用的是此裝置。目前處理有機廢氣的方法主要有吸附法、催化燃燒法、活性炭吸附、催化燃燒法和吸收法。考慮方法的可行性、運行費用、設備投資費用、以及二次污染的問題適當選用處理辦法。

   之前工業(yè)廢氣處理設備主要是利用過濾以及吸附法，過濾采用中效過濾，吸附采用活性炭吸附，材料的多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機物質去除，所含方法有過濾、吸附、臭氧消毒。蓄熱式催化燃燒利用活性炭本身高強度的吸附力，結合風機作用將有機廢氣分子吸附住，對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣有很好的吸附作用。

   蓄熱式催化燃燒是在催化燃燒技術的基礎上增加了一套熱能存在與再利用裝置——蜂窩狀陶瓷蓄熱體。廢氣通過換向閥被送到加熱室，使氣體達到燃燒反應起燃溫度，再通過催化室的作用，使有機廢氣*分解成二氧化碳和水。燃燒后的廢氣通過蓄熱體，熱量被留在蓄熱體中，用于預熱新進廢氣。若此熱量達不到反應起燃溫度，加熱系統(tǒng)通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以提高反應速率。