蓄熱式催化燃燒是在催化劑的作用下，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔飶U氣、消除惡臭的有效手段之一。

   蓄熱式催化燃燒具有蓄熱式熱力焚化爐，回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，其熱回收率高達(dá)95%。蓄熱式催化燃燒性能優(yōu)良的關(guān)鍵是使用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在低溫條件下，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價(jià)。

   蓄熱式催化燃燒去除效率高，無二次污染，適用范圍廣泛，可應(yīng)對(duì)多工況條件，轉(zhuǎn)化效率穩(wěn)定、氣流分布合理，保障防爆措施的有效性，起燃溫度低、無焰燃燒、降低明火，節(jié)省能源的同時(shí)又大大提高了安全性。把蓄熱室和催化室分成八等份，其中三份是進(jìn)氣區(qū)，三份是排氣區(qū)，一分是吹掃區(qū)，一分是盲區(qū)。通過旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)，各個(gè)區(qū)的陶瓷填充層和催化層均做加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，完成氣體的凈化功能，并回收熱量。

   蓄熱式催化燃燒可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有緊湊、運(yùn)行可靠、操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)；控制簡單，與多床型相比，蓄熱式催化燃燒采用一個(gè)旋轉(zhuǎn)閥代替了多床型的閥門，控制更為簡單，提高了氣流切換的穩(wěn)定性，克服了風(fēng)機(jī)背壓及凈化過程不連續(xù)的問題，即使閥門不旋轉(zhuǎn)，氣體仍然能順利排出，提高了設(shè)備的安全性。

   蓄熱式催化燃燒凈化率高，適應(yīng)性強(qiáng)，能耗在燃燒法中低，無二次污染，應(yīng)用于廢氣濃度高的場合比較多，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達(dá)到優(yōu)，其熱回收率高達(dá)95%，現(xiàn)在有的國家已經(jīng)開始使用技術(shù)取代CO進(jìn)行有機(jī)廢氣的凈化處理，這樣可以消減操作費(fèi)用達(dá)33%-50%，經(jīng)反應(yīng)后有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。

   蓄熱式催化燃燒通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進(jìn)入換熱器，再送到加熱室，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱。

   蓄熱式催化燃燒操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，安全可靠，設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低，采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高，余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源，使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。